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Te Enseño A Fabricar un Circuito Impreso Paso a Paso

Te Enseño A Fabricar un Circuito Impreso Paso a PasoGIF

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Hola a todos..!! lo que en esta ocasion vengo a enseñarles es a como hacer circuitos impresos artesanales con resultados que nada tiene que envidiar a el conseguido por otros metodos. Sin mas introduccion, empecemos..!

Aclaracion: Deben ser concientes de que este metodo involucra sustancias nocivas para la salud y que deben ser tratadas con el debido cuidado, si son menores de edad, deben hacerlo con la ayuda y la supervision de un adulto.

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MATERIALES

papel termotrasferible, propalcote o glossy

baquelita virgen

cloruro ferrico

sierra (para cortar la baquelita)

plancha electrica

macador permanente

virulana o esponjilla de lana de acero

taladro o agujereadora

mechas de dferentes diametros

flux o colofonia con thinner

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PROCEDIMIENTO

Una vez tengan el diseño del correspondiente PCB y su mascara de componentes, deben imprimir ambos en modo espejo (es decir, que la imagen esté invertida respecto de como va a quedar al final) es importante que tanto la máscara de componentes como las pistas del PCB se impriman espejados, de lo contrario el impreso se hecha a perder.

A la hora de imprimir recomiendo que lo hagan en papel glossy, tambien conocido como satinado o propalcote, es un papel que tiene muy buenas caracterisiticas que lo hacen ideal para este fin. La impresion deben hacerla con TONER. De más está decir que la impresion debe ser de relacion 1:1 (tamaño real) con respecto al tamaño original, verdad…?

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Bien una vez tengas tu hoja con tu circuito impreso, mides el tamaño del pcb y lo marcas en una placa fenolica de baquelita virgen dejando un margen de 3 o 4mm. estas placas traen una delgada capa de cobre que es el que luego terminara por interconectar electricamente todos los componentes de tu circuito, al igual que lo haría un cable.

Una vez marcado y cortado a la medida, se lijan todos los cantos de la placa con el fin de eliminar todos los rebordes que pueda llegar a tener, dandole una terminacion mas suave y evitando que al planchar no es encuentren obstaculos que impidan la presion uniforme de la plancha sobre el papel.

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Ahora, con lana de acero (de las que normalmente se utilizan para lavar platos) vamos a brillar con movimientos circulares y en zig-zag la superficie del cobre que contiene la baquelita, es muy importante que lo hagan en todas direcciones por igual, teniendo especial cuidado de centrarnos bien en los bordes y las esquinas tanto como en el centro.

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Una vez que el cobre esté bien brilloso procederemos a limpiarlo con alcohol isopropílico y un paño para eliminar cualquier grasitud o suciedad que pudiese tener la superficie del cobre. Hecho esto NO VOLVEREMOS A TOCAR CON LAS MANOS LA CARA DE COBRE DE LA PLACA, y si es necesario lo haremos con mucho cuidado de no marcarla ni marcharla con la grasitud de los dedos.

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Colocamos la baquilita virgen sobre la hoja del circuito impreso enfrentando la cara de cobre con el dibujo de las pistas y aseguramos papel, baquelita y dibujo con cinta de papel.

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Luego, con la plancha en la máxima temperatura, planchamos la hoja por 10 minutos haciendo presion en todas direcciones con el fin de transferir el dibujo de las pistas a la lamina de cobre. De la presion y uniformidad con la que se haga este proceso depende la calidad final del circuito impreso.



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Debemos sumergir la baquelita con el papel en un recipiente con agua para este se ablande, dejamos reposar por 10 minutos.

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Nos ayudamos de las yemas de los dedos para retirar poco a poco todo el papel sobrante dejando solo las pistas en la placa de cobre, NO USAR LAS UÑAS ya que corren el riesgo de llevarse tambien las pistas al raspar. (En la imagen no se ve tan bien pero es la unica que tengo del proceso)

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Para las zonas mas dificiles pueden usar un cepillo de dientes viejo para remover el papel con mayor facilidad.

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Revisen a conciencia las pistas verificando que no queden restos de papel entre pistas, y si alguna hubiese sido mal transferida, pueden usar un marcador permanente para remarcar dicha pista. Si la transferencia no fue del todo buena, no se desanimen, vuelvan a remover las pistas y brillar el cobre, asi quedará listo para intertarlo de nuevo

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Hecho esto, usando guantes y gafas (antiparras) de protección colocaremos cloruro ferrico mezclado con un poco de agua caliente en un recipiente plastico o de vidrio, pero que no sea metalico, ya que el acido es corrosivo con materiales metalicos. Hecharemos la placa en el recipiente comprobando que quede completamente cubierta y sumergido en el cloruro.

Recomiendo que durante este proceso se pongan ropa vieja por si se llegasen a salpicar, ya que el acido no se quita con facilidad de la tela.

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Debemos remover el recipiente, agitando para acelerar el desprendimiento del cobre sobrante de la baquelita. Este proceso puede durar de 5 a 15 minutos, dependiendo del tamaño del circuito impreso, de la temperatura y calidad del cloruro y de la frecuencia con que remuevan el recipiente.

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Una vez que todo el cobre excedente haya sido removido, con mucho cuidado de no mancharse sacan la placa del acido y lo lavan con abundante agua hasta que todo el cloruro haya sido lavado.

Laven la placa con agua y jabon desengrasante. Sequenla bien.

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Brillen en cobre con lana de acero para retirar la tinta que quedo impregnada. Esto tambien puede hacerse lavando la tarjeta con un poco de thinner, de cualquier metodo se consigue remover la tinta.

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Revisen el impreso a contraluz para ver que no haya cortos entre pistas ni que ninguna este cortada, en el caso que haya olisiones entre pistas, pueden separarlas usando un destornillador plano pequeño o bien un cutter o bisturi. Ya casi tenemos listo nuestro circuito impreso, fruto de nuestro esfuerzo…

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Ahora, con un punzon vamos a marcar todos los pads donde posteriormente tendremos que perforar para pasar las patitas de los componentes.



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Usando el diametro de broca adecuado segun sea el grosor del pin del componente iremos taladrando hasta terminar con todos los orificios.

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Pulimos la cara de cobre con lana de acero para eliminar toda viruta sobrante de los agujeros. Tambien debemos pasar la lana de acero por la cara de la baquelita para volver porosa e irregular la superficie, para posteriormente poder transferir la mascara de componentes.



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Una vez listo, pondremos la cara de la baquelita contra la impresion de la mascara de componentes, y ayudandonos a contraluz con los orificios podremos centrar correctamente la placa con el dibujo. Lo aseguramos con un poco de cinta.

Con la placha en la maxima temperatura planchamos por solo 5 minutos ejerciendo una presion uniforme en todas direcciones.

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Sumergir la placa con el papel adherido el un recipiente con agua y desprender el papel sobrante (es mucho mas facil de desprender que de la cara de cobre)

Una vez desprendido todo el papel sobrante secamos muy bien la placa con un paño seco o una toalla.

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Ahora, habiendo disuelto colofonia en un poco de thinner (si no consiguen pueden comprar un compuesto conocido como flux, que es muy similar y sirve para lo mismo). La pasaremos con una servilleta por las pistas de cobre. Esto previene la oxidacion, de la una terminacion mas brillante y facilita el soldado de los componentes puesto que ayuda a la fundicion del estaño al momento de soldar.

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CERTIFICACION..!!

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Y listo! ya tiene su circuito impreso listo para empezar a montar y soldar los componentes ayudandose por los dibujos de la marcara de componentes, la cual muestra su ubicacion, ahorrando tiempo a la hora de montarlo.

En cuanto a como desechar el cloruro usado, pueden o bien almacenarlo en botellas y luego llevarlo a un centro de tratado de productos corrosivos,o bien neutralizarlo con cantidad necesaria de soda caustica, y ya asi que drene por las cañerias rebajado con abundante agua.

Sin mas que decir me despido. Me gustaria que si deciden hacerlo me comenten su experiencia. Recomiendo que si recien se familiarizan con este metodo empiezen por una placa sencilla.

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Algunas Placas Hechas Con Este Método



[Link] Lampara de Led a 220v



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[Link] Luz Strober Con Leds Sin Transformador

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Pequeño Amplificador (Proximo Post)

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Fuente de Laboratorio con LM317 (Proximo Post)

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